预制舱是奥克斯针对国家 “双碳” 战略及新能源电站建设提速需求研发的创新型预装设备，采用模块化集成设计，将高压柜、SF6 断路器、测控系统等设备整合于密封舱体中，实现变电站核心功能的 “一站式交付”。

作为公司首批中标国家电投新疆项目的预制舱产品，其突破传统变电站建设模式：21m 舱体集成 11 面柜体（含 1 面 SF6 断路器柜），33.3m 舱体集成 17 面柜体及 1 台站用变，通过 “工厂预装 + 现场拼接” 模式，将建设周期缩短 40% 以上。舱体采用耐候钢板 + 全焊接结构，搭配智能环控与安防系统，适配新疆博乐地区 - 35℃极寒、41.6℃高温、62% 高湿度及 23cm 积雪等严苛工况，为新能源电站提供稳定的电力控制中枢。

二、严苛环境适应性设计

1. 极端温度与保温控制（-35℃~41.6℃）

高效保温结构：舱体顶盖与墙体采用 “2mm 耐候板 + 聚氨酯发泡 + 50mmA 级防火岩棉板” 复合设计，底板为 5mm Q235 钢板 + 聚氨酯发泡，导热系数低至 0.5868W/㎡K，较传统镀锌板方案保温性能提升 30%；

智能环控系统：21m 舱体配置 4 台江苏日高工业空调（单台制冷 5kW / 制热 3kW），33.3m 舱体配置 6 台，结合舱内温度传感器实现自动启停，极端高温时通过顶部排风 + 底部进风形成对流，确保舱内温度稳定在 - 5℃~40℃设备安全区间。

2. 防水防尘与密封防护

IP54 级全密封设计：舱体框架采用满焊工艺，门板配置双层密封条 + 内部强筋，进出风口设布袋式过滤棉，杜绝沙尘侵入；顶盖坡度≥5°（实测 7°），搭配外檐滴水沿与 U 型 + 平板双层防水封板，防止雨水倒灌；

细节防水强化：拼缝处采用 “结构胶 + 密封条 + 防水胶 + 防水贴” 四重防护，电缆入口用防火泥封堵，确保在 18m/s 大风及降雪天气下舱内干燥洁净。

3. 抗震与结构强度保障

抗震设计：舱体立柱采用 2mm 耐候瓦楞板 + 方管组合，顶梁为 6mm 钢板，底座边梁用 16# 槽钢加固，通过 Ⅷ 度地震烈度测试（设计基本地震加速度 0.2g），满足 GB 50260-2013《电力设施抗震设计规范》；

运输安全：侧墙增设临时支撑，采用专用吊装结构，可承受运输过程中的强冲击与颠簸，确保舱体及内部设备不变形。

4. 防腐与长效耐用

材料工艺：舱体主框架用 5mm 钢板折弯，外露面采用 2mm 耐候板，经 “抛丸 + 环氧富锌底漆（40μm）+ 环氧中间漆（60μm）+ 丙烯酸聚氨酯面漆（40μm）” 处理，抗盐雾性能达 30 年不锈蚀；

细节防护：紧固件为不锈钢材质，焊缝经手工打砂 + 防腐涂层处理，底座下表面涂覆环氧煤沥青漆，适应高湿度及潜在腐蚀环境。

三、技术优势与客户价值

1. 高可靠性系统配置

核心设备集成：舱内搭载 KYN61-40.5 高压柜（含 SF6 断路器），配置杭州飞禹 SF6 气体检测装置（实时监测并联动风机），海湾消防系统及海康威视监控 + 门禁，形成完整安防闭环；

结构强度验证：舱体底板用 5mm 钢板，横梁为 4mm 钢板，经 100 吨负载测试，最大挠度仅 10.4mm，安全系数 1.2，远超行业标准。

2. 智能运维与便捷部署

远程监控能力：内置通讯接口，支持光纤、网口及 RS485 连接，可将舱内温湿度、设备状态等数据远传至主站，实现远程控制与故障报警；

快速安装设计：工厂完成设备预装与接线，现场仅需拼接舱体与外部电缆，较传统变电站建设周期缩短 50%，大幅降低现场施工成本。

3. 全场景适配与长效保障

多环境兼容：除新疆博乐外，可适配海拔≤1000m、年沙暴日≤1 天的各类新能源场景，防护设计兼顾防凝露、防小动物侵入；

寿命与质保：舱体防腐涂层质保 5 年，整体设计寿命 30 年，减少后期维护投入。

四、应用场景

大型新能源电站：适配集中式光伏、风电场的 35kV 变电站，21m/33.3m 规格可满足不同容量电站的电力控制需求；

快速部署项目：针对工期紧张的新能源项目，通过 “工厂预制 + 模块化运输” 实现 15 天内完成现场安装调试；

复杂环境站点：在高湿度、极端温差、多降雪等传统变电站建设难度大的区域，提供稳定可靠的电力控制中枢。

奥克斯预制舱以 “极端环境适应性、快速部署能力、长效可靠性” 三大核心优势，重新定义新能源变电站建设模式。其集成化设计不仅突破传统建设周期瓶颈，更通过严苛的防护与智能运维设计，为新能源电力设施的安全稳定运行提供坚实保障，助力 “双碳” 目标下新能源产业的高效发展。